مواد پودری

ویژگی های محصول

مورفولوژی ریزساختاری پودرها

با پیشرفت تکنولوژی، پودر در متالورژی، صنایع شیمیایی، الکترونیک، مواد مغناطیسی، سرامیک های ریز، حسگرها و غیره توسعه یافته و مورد استفاده قرار گرفته است که چشم انداز خوبی را برای کاربرد نشان می دهد و ماده پودری گرایش به خلوص بالا، فوق ریز را نشان می دهد. نانو) جهت. اگرچه تهیه پودرهای فوق ریز به روش های مختلف، با توجه به کاربرد و الزامات اقتصادی و فنی روش های مختلف، اما هر روشی محدودیت های خاصی دارد، مشکلات زیادی وجود دارد که نیاز به رفع و بهبود دارد. در حال حاضر، روش تولید مواد پودری به طور گسترده استفاده می شود، روش کاهش، الکترولیز و روش اتمی سازی است. علاوه بر فرآیند تولید سنتی بر اساس بهبود، ما تعدادی فرآیند و روش تولید جدید مانند روش تبخیر خلاء و تراکم، روش اتمی‌سازی اولتراسونیک، روش اتمی‌سازی دیسک دوار، اتمی‌سازی دو غلتکی و سه غلتکی به دست آورده‌ایم. روش، روش اتمی سازی چند مرحله ای، روش الکترود دوار پلاسما، روش قوس الکتریکی. در بین روش های تولید پودر، اگرچه بسیاری از آنها عملاً به کار گرفته شده اند، اما همچنان دو مشکل اصلی یعنی مقیاس کوچک و هزینه تولید بالا وجود دارد. به منظور ارتقای توسعه و کاربرد مواد پودری، استفاده همه جانبه از روش‌های مختلف، تکمیل نقاط قوت و ضعف آنها و توسعه روش‌های فرآیندی با حجم تولید بیشتر و هزینه کمتر ضروری است.

روش تهیه پودر

در حال حاضر، تولید صنعتی از روش های پودر تا ده ها روش، اما بر اساس ماده تجزیه و تحلیل فرآیند تولید، عمدتا به دو دسته روش مکانیکی و فیزیکوشیمیایی، هر دو از فلز جامد، مایع، گاز تصفیه مستقیم فلز تقسیم می شود. به دست آمده، بلکه از حالت های مختلف آن از ترکیبات فلزی با احیاء، تجزیه در اثر حرارت، تبدیل الکترولیتی سیستم. کاربیدهای فلزات نسوز، نیتریدها، بوریدها، سیلیسیدها عموماً می توانند مستقیماً به روش شیمیایی یا احیا کننده - شیمیایی تولید شوند. به دلیل روش های مختلف تولید، همان شکل پودر، ساختار و اندازه ذرات و سایر ویژگی ها اغلب بسیار متفاوت است. انتخاب روش تولید پودر فلز به مواد اولیه، نوع پودر، الزامات عملکردی مواد پودری و راندمان تولید پودر بستگی دارد. با گسترش روزافزون استفاده از محصولات متالورژی پودر، اندازه و شکل ذرات پودر و الزامات عملکرد بیشتر و بالاتر می شود، بنابراین فناوری آماده سازی پودر نیز به طور مداوم در حال توسعه و نوآوری است تا با الزامات اندازه و عملکرد ذرات سازگار شود. .

روش مکانیکی

این یک روش فرآوری است که فلز را با کمک نیروی خارجی مکانیکی به پودر اندازه ذرات مورد نیاز خرد می کند و ترکیب شیمیایی ماده اساساً در فرآیند تهیه این روش بدون تغییر است. در حال حاضر، روش های متداول استفاده از آسیاب توپ و روش سنگ زنی، مزایای فرآیند آن ساده، خروجی بزرگ است، می تواند برخی از روش های مرسوم را آماده کند برای به دست آوردن نقطه ذوب بالای فلزات و آلیاژهای پودر بسیار ریز دشوار است.

آسیاب توپ

روش آسیاب گلوله ای عمدتا به روش گلوله نورد و روش آسیاب گلوله ای ارتعاشی تقسیم می شود. این روش از مکانیزمی استفاده می کند که ذرات فلزی با کرنش کردن تحت نرخ های مختلف کرنش شکسته و تصفیه می شوند. این روش عمدتاً برای تهیه پودرهایی مانند آلیاژهای Sb، Cr، Mn، Fe-Cr و غیره کاربرد دارد.

روش ساینده

روش سنگ زنی گاز فشرده شده از طریق یک نازل مخصوص است که به ناحیه آسیاب پاشیده می شود، بنابراین مواد موجود در منطقه آسیاب را به برخورد با یکدیگر، اصطکاک به پودر سوق می دهد. انبساط جریان گاز با مواد به سمت بالا به منطقه دانه بندی، توسط طبقه بندی توربین برای مرتب کردن مواد برای رسیدن به اندازه ذرات، و بقیه پودر درشت برای بازگشت به منطقه آسیاب برای ادامه آسیاب کردن تا رسیدن به ذرات مورد نیاز. اندازه باید مرتب شود این به طور گسترده ای در خرد کردن بسیار ریز غیر فلزات، مواد خام شیمیایی، رنگدانه ها، ساینده ها، داروهای مراقبت های بهداشتی و سایر صنایع استفاده می شود.

اتمیزه کردن

روش اتمیزه کردن عموماً از گازهای پرفشار، مایع پرفشار یا تیغه های دوار با سرعت بالا برای شکستن فلز یا آلیاژ ذوب شده در دمای بالا و فشار بالا به قطرات ریز استفاده می کند که سپس در یک کلکتور متراکم می شود تا فوق العاده بدست آید. پودر فلز ریز، و فرآیند دچار تغییرات شیمیایی نمی شود. اتمیزه کردن یکی از روش های اصلی تولید پودرهای فلزی و آلیاژی است. روش‌های زیادی برای اتمی‌سازی وجود دارد، مانند اتمی‌سازی دو جریان، اتمی‌سازی گریز از مرکز، اتمی‌سازی چند مرحله‌ای، فناوری اتمی‌سازی اولتراسونیک، فناوری اتمی‌سازی با کوپلینگ محکم، اتمی‌سازی گاز فشار بالا، اتمی‌سازی جریان آرام، اتمی‌سازی با کوپلینگ محکم اولتراسونیک و گاز داغ. اتمی شدن اتمیزه کردن معمولاً برای تولید پودرهای فلزی مانند Fe، Sn، Zn، Pb، Cu و غیره استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای تولید پودرهای آلیاژی مانند برنز، برنج، فولاد کربن، فولاد آلیاژی و غیره استفاده کرد. روش اتمی سازی می تواند الزامات ویژه پودرهای فلزی را برای مواد مصرفی پرینت سه بعدی برآورده کند. شکل سمت چپ عکسی از مورفولوژی میکروسکوپی پودر کروی آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا برای چاپ سه بعدی است که توسط تجهیزات ساخت پودر اتمیزه کردن الکترود دوار پلاسما ما تهیه شده است:

از 10 سال پیش، ما سیستم و فرآیند ساخت پودر فوق العاده با فشار بالا را با سطح پیشرفته جهانی از موسسه متالورژی پودر دانشگاه مرکزی جنوبی معرفی کردیم، در عین حال، ما با موسسه تحقیقات عمومی فلزات غیر آهنی پکن و سایر علمی همکاری می کنیم. و کالج ها و دانشگاه های فنی در تحقیق، توسعه و تولید انواع پودرهای ریز ریز فلز و آلیاژ. این شرکت دارای یک مجموعه اتمیزه کردن آب با فشار بالا و یک مجموعه سیستم پودر سازی اتمیزه کردن گاز و یک مجموعه سیستم پودر آسیاب مکانیکی گلوله ای است که عمدتاً پودرهای فلزی، آلیاژی و غیرفلزی با مشخصات مختلف تولید می کند که نه تنها مواد خام برای تولید اهداف کندوپاش خود را فراهم می کند، اما همچنین انواع مختلف و مشخصات پودر را با توجه به نیازهای مشتریان تحقیقات علمی برای اهداف تحقیقاتی علمی تولید می کند. در عین حال، به دلیل تنوع روش های تهیه مواد پودری و انواع پودر، ما نمی توانیم به طور مستقل تمام محصولات پودری را تولید کنیم، برخی از مواد پودری که استفاده می کنیم، حالت توزیع عامل است، خواه خود تولید یا عامل، "بالا" کیفیت و کارایی" تعهد ما به مشتریان است، "کامل کیفیت بالا و راندمان بالا" وعده ما به مشتریان است، "کامل" پیگیری ابدی ما است. علاوه بر این، ما طیف گسترده ای از پودرهای استاندارد را در انبار داریم و می توانیم خدمات تحویل سریع را ارائه دهیم. در زیر معرفی کاتالوگ برخی از محصولات پودری معمولی ما آمده است، اگر در کاتالوگ ما محصول پودری را پیدا نکردید که مطابق با نیاز شما باشد، به این معنی نیست که وجود ندارد، می توانید برای مشاوره با ما تماس بگیرید.