مواد سرامیکی

پرس و جو خوش آمدید

• جنس سرامیک آلومینا

  آلومینا (Al2O3) مواد سرامیکی

• مواد سرامیکی نیترید آلومینیوم

  مواد سرامیکی نیترید آلومینیوم (AlN).

• مواد سرامیکی اکسید بریلیم

  مواد سرامیکی اکسید بریلیم (BeO).

• سایر مواد سرامیکی

• مواد سرامیکی سیلیکون نیترید

  مواد سرامیکی نیترید سیلیکون (Si3N4).

• جنس سرامیک زیرکونیا

  مواد سرامیکی زیرکونیا (ZrO2).

• 

  سرامیک آلومینا

  سرامیک آلومینا یک ماده سرامیکی است که عمدتاً از Al2O3 تشکیل شده است که می توان آن را به نوع با خلوص بالا و نوع معمولی تقسیم کرد. سرامیک های آلومینا با خلوص بالا مواد سرامیکی با محتوای Al2O3 بیش از 99.9٪ هستند. از آنجا که دمای تف جوشی آن به 1650-1990 درجه سانتیگراد و طول موج انتقال 1-6 میکرومتر است، می توان از آن به عنوان بستر مدار مجتمع و مواد عایق فرکانس بالا در صنعت الکترونیک استفاده کرد. سرامیک های آلومینا معمولی با توجه به محتوای Al99O95 به 90 پرسلن، 85 چینی، 2 چینی، 3 چینی و انواع دیگر تقسیم می شوند. گاهی اوقات آنهایی که محتوای Al2O3 80٪ یا 75٪ دارند نیز به عنوان سری سرامیک آلومینا معمولی طبقه بندی می شوند. در میان آنها، 99 مواد چینی آلومینا برای ساخت بوته های با دمای بالا، لوله های کوره نسوز و مواد ویژه مقاوم در برابر سایش، مانند یاتاقان های سرامیکی، مهر و موم های سرامیکی و صفحات شیر ​​آب و غیره استفاده می شود. پرسلن آلومینا 95 عمدتاً به عنوان قطعات مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. پرسلن 85 اغلب با مقداری تالک مخلوط می شود که خواص الکتریکی و استحکام مکانیکی را بهبود می بخشد و می تواند با مولیبدن، نیوبیم، تانتالیوم و سایر فلزات مهر و موم شود و برخی برای دستگاه های خلاء الکتریکی استفاده می شود.

• 

  سرامیک زیرکونیا

  سرامیک زیرکونیا یکی دیگر از مواد خام سرامیکی با کارایی بالا است که در صورت داشتن ناخالصی سفید، زرد یا خاکستری است و به طور کلی حاوی HfO2 است که جدا کردن آن آسان نیست. سه حالت کریستالی از ZrO2 خالص تحت فشار معمولی وجود دارد. تولید سرامیک زیرکونیا نیازمند تهیه پودرهایی با خلوص بالا، قابلیت پخش خوب، ذرات بسیار ریز و توزیع اندازه ذرات باریک است. استفاده از زیرکونیا بیشتر از آلومینا است زیرا چقرمگی آن باعث می شود در برابر ترک خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد و ذرات زیرکونیا کوچکتر است که سطح محصولات ساخته شده از آن را گردتر می کند و آن را برای ساخت چاقو، پیستون، محصولات یاتاقان مناسب می کند. و حتی محصولات جواهرات زرق و برق دار. از زیرکونیای بسیار ریز می توان در تولید ساعت استفاده کرد. پس از فشرده شدن و تشکیل پودر، آن را در دمای 1450 درجه سانتیگراد زینتر می کنند و سپس با ماسه الماس صیقل می دهند تا سطح را درخشان تر و فلزی تر کند. در عین حال، سرامیک های زیرکونیا نیز مواد خام سرامیکی عالی برای ساخت چاقوهای برش و چاقوی آشپزخانه هستند.

• 

  سرامیک نیترید سیلیکون

  سرامیک نیترید سیلیکون یک ماده معدنی سرامیک است که هنگام پخت منقبض نمی شود. نیترید سیلیکون بسیار قوی است، به ویژه نیترید سیلیکون تحت فشار گرم که یکی از سخت ترین مواد در جهان است. دارای استحکام بالا، چگالی کم، مقاومت در برابر دمای بالا و سایر خواص است. سرامیک Si3N4 یک ترکیب پیوند کووالانسی است، واحد ساختاری اصلی چهار وجهی [SiN4] است، اتم سیلیکون در مرکز چهار وجهی قرار دارد و چهار اتم نیتروژن در اطراف آن وجود دارد که به ترتیب در چهار راس چهار وجهی قرار دارند. و سپس هر سه هر چهار وجهی شکل یک اتم را به اشتراک می گذارد و یک ساختار شبکه ای پیوسته و جامد را در فضای سه بعدی تشکیل می دهد. سختی آن بعد از الماس و نیترید بور مکعبی در رتبه دوم قرار دارد و مقاومت در برابر سایش و عملکرد فشرده سازی عالی دارد، در حالی که نیترید سیلیکون یکی از موادی است که بیشترین ویژگی را در بین مواد سرامیکی دارد. رنگ آن خاکستری تیره یا مشکی است و در صورت جلا دادن ظاهری آینه مانند دارد. معمولا در موتورهای اصلی شاتل های فضایی، موشک های نظامی و ژیروسکوپ استفاده می شود. سختی فوق العاده نیترید سیلیکون آن را به یک ماده اولیه برای یاتاقان ها در محصولاتی مانند قرقره ماهی های دریایی، مسابقات دوچرخه سواری، اسکیت، اسکیت برد و غیره تبدیل می کند.

• 

  سرامیک نیترید آلومینیوم

  سرامیک نیترید آلومینیوم: کریستال AIN ترکیبی است با پیوند کووالانسی با چهار وجهی 〔AIN4〕 به عنوان واحد ساختاری، ساختار wurtzite دارد و متعلق به سیستم کریستالی شش ضلعی است. ترکیب شیمیایی AI 65.81٪، N 34.19٪، وزن مخصوص 3.261g/cm3، سفید یا مایل به سفید، تک کریستال بی رنگ و شفاف، دمای تجزیه تصعید تحت فشار معمولی 2450 ℃ است. این یک ماده مقاوم در برابر حرارت در دمای بالا است. ضریب انبساط حرارتی (4.0-6.0) X10-6/℃. رسانایی حرارتی AIN پلی کریستالی 260W/(mk) است که 5-8 برابر بیشتر از آلومینا است، بنابراین مقاومت حرارتی خوبی دارد و می تواند گرمای شدید 2200 درجه سانتیگراد را تحمل کند. علاوه بر این، نیترید آلومینیوم دارای ویژگی هایی است که توسط آلومینیوم مذاب، سایر فلزات مذاب و آرسنید گالیم خورده نمی شود، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی عالی نسبت به آلومینیوم مذاب دارد.

• 

  سرامیک نیترید بور

  سرامیک های نیترید بور دارای مقاومت حرارتی خوب، پایداری حرارتی، هدایت حرارتی و استحکام دی الکتریک در دمای بالا هستند و مواد اتلاف حرارت ایده آل و مواد عایق در دمای بالا هستند. نیترید بور پایداری شیمیایی خوبی دارد و می تواند در برابر خوردگی بیشتر فلزات مذاب مقاومت کند. همچنین خاصیت خود روان کنندگی خوبی دارد. محصولات نیترید بور دارای سختی کم هستند و می توان آنها را با دقت 1/100 میلی متر ماشین کاری کرد. به دو نوع تقسیم می شود: یکی نیترید بور شش ضلعی است که شبیه گرافیت است و مقاومت در برابر حرارت بالایی دارد. به دلیل ویژگی های صاف و نرم خود شناخته شده است و شباهت های زیادی با گرافیت دارد. بنابراین به آن «گرافیت سفید» نیز می گویند. دیگری نیترید بور مکعبی است که دارای سختی عالی است و معمولاً برای برش، سنگ زنی و حفاری استفاده می شود. ماده نیترید بور به دلیل چسبندگی عالی، غیر قابل تبدیل بودن و روانکاری خوب، به طور گسترده در تحقیقات علمی و تولید صنعتی استفاده می شود.

• 

  شیشه - سرامیک

  سرامیک های شیشه ای که به عنوان سرامیک های ماشینکاری نیز شناخته می شوند، یک شیشه-سرامیک میکا با میکای مصنوعی به عنوان فاز کریستال اصلی است و یک ماده سرامیکی است که می تواند ماشین کاری شود. عملکرد پردازش خوب، عملکرد خلاء، خواص عایق الکتریکی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و سایر خواص عالی دارد. بارزترین ویژگی شیشه-سرامیک های پردازش پذیر این است که می توان از ابزارها و تجهیزات استاندارد پردازش فلز برای تراشکاری، فرز، تراش، آسیاب، اره، برش و ضربه زدن استفاده کرد که با چینی معمولی 95، پرسلن نیترید سیلیکون و سایر مواد عایق قابل مقایسه نیست. . از. عملکرد پردازش شیشه-سرامیک مشابه چدن است و می توان آن را به محصولات مختلف با اشکال پیچیده و دقت بالا پردازش کرد. اگرچه شیشه سرامیک ها مواد شکننده و سختی هستند، اما تا زمانی که مسیر پردازش و روش گیره به طور معقولی تعیین شده باشد، به روش پردازش توجه شود و میزان برش به طور دقیق انتخاب شود، سطح تحمل تجهیزات عمومی را می توان در IT7 کنترل کرد. سطح، و پایان می تواند به 0.5 میکرون برسد. دقت ماشینکاری در 0.005 میلی متر کنترل می شود. اگر تجهیزات پردازش عالی و اپراتور ماهر باشد، دقت می تواند به سطح μ برسد. به عنوان نوع جدیدی از مواد که به تازگی ساخته شده است، شیشه-سرامیک دارای خواص خوبی است که باعث می شود بیشتر و بیشتر در تحقیقات علمی و آزمایشات مورد استفاده قرار گیرد.

چرا انتخاب ما

• پوشش بیش از 64 نوع عنصر فلزی

• ترکیبی از عناصر مختلف موجود است

• پشتیبانی از خلوص کم - خلوص فوق العاده بالا

• ارائه شکل و اندازه های مختلف